CONTINUOUS PROCESS

La realidad de la Industria 4.0 ya ha llegado al mundo de las pinturas. ¡Abróchese el cinturón y avance hacia el futuro!

ALTA CALIDAD Y BAJO COSTO OPERATIVO EN ESQUEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUA.

Aumente la productividad con mayor precisión, menos variabilidad y de forma 100% automatizada.

Ajuste automático de propiedad

Sistema de producción automático con ajuste en línea (control) de propiedades, tales como:
COLOR, VISCOSIDAD, DENSIDAD, PH, CONDUCTIVIDAD, entre otros.

control de calidad Online

Producción continua, con alto rendimiento, sin tiempo de inactividad, maximizando la productividad, con control total de calidad online y sin interferencia humana;

menos variabilidade

Mayor precisión y menor variabilidad de fábrica en comparación con la tecnología convencional, asegurando la calidad en el origen de los productos fabricados con esta tecnología;

Amigable con el medio ambiente

Consume aproximadamente un 50% menos de energía para producir la misma cantidad de producto, reduce drásticamente la emisión de solventes a la atmósfera debido al sistema cerrado, bajo consumo de solvente para descontaminación (cambio de color), etc.

Hacer el pedido

Concepto de PRODUCCIÓN BAJO DEMANDA (bajo pedido), reduciendo los inventarios de productos terminados a niveles mínimos;

integración de sistemas

Integración completa con sistemas corporativos, ERP y bases de datos, lo que permite la implementación del concepto Industry 4.0;

Adaptación inteligente

Posibilidad de utilizar envoltorios existentes, después de la adaptación, para incorporarlos directamente al proceso;

Cómo se conecta el Continuous Process a la industria 4.0:

Online No requiere el uso de materiales con rangos de calidad estrechos (tintes, resinas, bases, claros, etc.), porque debido a la medición y el control en línea, ajusta las propiedades en tiempo real;

Producción bajo demanda, alcanzando la producción de hasta 250 lotes / día;

Algoritmo de "Inteligencia Artificial" (máquina de aprendizaje adaptativo), que incorpora progresivamente los ajustes a las fórmulas originales, utilizando este aprendizaje como preajustes a las fórmulas, cada vez que se produce;

Sistema de medición de color a base de líquido con celda de medición de línea (online), 100% automatizado, con autolimpieza, autocalibración, utilizando el espectrofotómetro DATACOLOR y el software de colorimetría;

Integración completa con sistemas corporativos, ERP y bases de datos;

Soporte remoto para mantenimiento, actualizaciones, mejoras;

Disponibilidad de fábrica (up-time) superior al 95%;

Eliminar el "error humano", ya que el proceso es 100% automatizado.

La automatización industrial permite saltos reales en competitividad.

Las estrategias de control avanzado asociadas con herramientas de inteligencia artificial y procesos 100% integrados garantizan soluciones optimizadas donde el resultado comercial se maximiza.

SOMOS TECH 4.0

Otros beneficios del Conntinuous Process:

Creamos tecnología disruptiva. que permiten saltos evolutivos en el sector de la industria de la pintura.

Nuestros paradigmas siguen a otros segmentos industriales que se encuentran en etapas más avanzadas, como los sectores de petróleo, petroquímico, papel y celulosa, farmacéutico, automotriz, entre otros, donde la Industria 4.0 ya tiene las bases necesarias para establecerse.

Continuous Process

imagens

Continuous Process Componentes

DESCRIPCIÓN RÁPIDA DE OPERACIÓN DEL CONTINUOUS PROCESS.

La siguiente imagen muestra una representación esquemática de la topología del LOW COST PAINT CONTINUOUS PROCESS.

La siguiente imagen muestra la representación del DIAGRAMA DE FASES de uno de los “tanques binarios” que realiza las diversas funciones que realiza a lo largo de su trayectoria en su ciclo de producción.

Es importante tener en cuenta que el  LOW COST PAINT CONTÍNUOUS PROCESS, tiene 4 tanques (dos conjuntos de tanques binarios) que realizan estos pasos de manera totalmente automatizada y sincronizada.

De manera simplificada, de acuerdo con la figura anterior, brevemente, podemos identificar 4 fases distintas, a las que cada uno de los cuatro tanques de ciclo (tanques binarios) realiza el ciclo de producción, a saber:

En esta estación, todos los componentes de la formulación se dosifican, a través de la MÁQUINA DE DISPENSACIÓN INTELIGENTE, simultáneamente en el tanque de ciclo (tanque binario);

Después de dosificar los componentes en la máquina dispensadora, el tanque se mueve automáticamente a la estación de premezcla donde la tapa de sellado se acopla automáticamente al tanque, simultáneamente al sistema de homogeneización, cuando comienza el proceso de mezcla. período de aproximadamente 2 minutos;

Después de completar la etapa de premezcla, el tanque se mueve automáticamente a la estación de ajuste y llenado, y su válvula inferior se acopla automáticamente a una bomba de circulación.

En esta estación, el elemento central es un mezclador en línea, que recibe cada carga de material en ajuste.

Los mezcladores en línea, además de la entrada del material a procesar, tienen varias entradas adicionales, para tintes de ajuste de COLOR, solventes de ajuste de VISCOSIDAD y aún otros materiales destinados a ajustar otras propiedades (PH, conductividad, cobertura, etc.) )

La bomba de circulación de esta estación, al iniciar el proceso de ajuste, conduce el material a través del mezclador en línea y cuando se expulsa en su descarga, se dirige al sistema analizador, circula a través de estos y finalmente se conduce a una válvula direccional posterior , el tanque cíclico (tanque binario) posicionado para la recirculación de material.

Dado que los mezcladores en línea tienen un volumen muerto extremadamente bajo, su tiempo de residencia es del orden de 6 a 10 segundos, lo que hace que la acción de control de los analizadores sea extremadamente rápida.

Así, el proceso de ajuste, tanto para variables complejas como COLOR, VISCOSIDAD, DENSIDAD, entre otras, termina siendo muy rápido, ocurriendo simultáneamente en un período de 1 a 3 minutos.

Tan pronto como la información de los analizadores comienza a llegar al PLC (Controlador de proceso), estos se procesan y traducen a caudales de las bombas de material de ajuste, cambiando continuamente la relación entre el flujo de material en proceso y los caudales de los componentes de ajuste, para lograr las especificaciones del material en proceso.

Durante la etapa en que el sistema informático aún no ha alcanzado las especificaciones del material en proceso, el flujo de este material se recircula continuamente al tanque de proceso que está bajo agitación constante.

En el momento exacto en que el sistema alcanza los rangos de aprobación del producto, la válvula direccional posterior a los analizadores se alinea con la máquina de llenado, permaneciendo en esta etapa hasta que el tanque de ciclo (tanque binario) se vacíe por completo.

Después de que el tanque de ciclo (tanque binario) ha sido procesado en la estación de ajuste y llenado, el tanque se mueve a la estación de limpieza donde una tapa de sellado se engancha automáticamente en la parte superior del tanque, enganchando simultáneamente el sistema de agitación del tanque. tanque y un conector de descarga en la parte inferior del tanque.

La tapa superior tiene boquillas de pulverización que nebulizan una mezcla de solvente y nitrógeno a alta velocidad, eliminando toda la suciedad de las paredes y cuchillas del agitador, mientras que una bomba de descarga conectada al fondo del tanque agota el solvente sucio en esta operación.

Como cada ciclo de producción es muy rápido, unos pocos minutos, la pintura adherida a las paredes del tanque aún no está seca, lo que hace que la limpieza sea extremadamente fácil.

Al final de este ciclo, el tanque puede recibir una nueva carga de material, moviéndose automáticamente a la estación FASE 1, una vez que se libera la máquina dispensadora para una nueva dosis.

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Possibilidade de utilização das envazadoras existentes, após retrofitting, para se incorporarem diretamente ao processo;