SMART DISPENSING
MACHINE

Acelerando la fabricación con inteligencia y precisión de dosificación.

Nuevo paradigma de precisión y dosificación.

Aumenta la productividad con más precisión y menos variabilidad.

Alta productividad

Sistema de dosificación volumétrica altamente productivo, con la precisión y reproducibilidad de los sistemas de dosificación gravimétrica.

Automatización

Sistema 100% automatizado para la calibración de bombas dosificadoras, que se puede realizar fuera de las horas de producción, de forma preprogramada y sin la presencia de operadores.

Reducción de costos

Sistema de accionamiento para el conjunto de bombas dosificadoras, a través de un eje de accionamiento y un motor único, que controla todas las bombas simultáneamente y reduce el costo de la implantación.

Inteligencia artificial

sistema de acabado de dosificación (corte) de alta precisión, emulando sistemas de corte proporcional, utilizando recursos de inteligencia artificial (máquina de aprendizaje);

Único

La primera máquina dispensadora industrial del mercado con un sistema patentado de autocalibración individual de bombas dosificadoras, de forma 100% automatizada y sin necesidad de operadores.

Integración de sistemas

Integración completa con sistemas corporativos, ERP y bases de datos, lo que permite la implementación del concepto Industry 4.0;

Procesamiento de imagen digital

Uso del “Sistema de visión” con procesamiento de imagen digital para operaciones de enclavamiento y filmación.

Compensación de temperatura

Compensación automática de temperatura, individual para cada componente de dosificación, con el objetivo de eliminar errores relacionados con la expansión volumétrica del material.

Cómo se conecta la SMART DISPESING MACHINE como concepto de Industria 4.0:

Dosificación para hasta 100 componentes (claros, bases, colorantes, solventes, aditivos, etc.), que sirven a varias líneas de productos.

INTEGRACIÓN TOTAL CON SISTEMAS CORPORATIVOS, ERP Y BASES DE DATOS.

SINERGIA TOTAL CON EL CONCEPTO CONTINUO DE PINTURA DE BAJO COSTE RMA.

Sinergia total con la base TRANSMICELL y el analizador / calificador de color.

LA MÁQUINA DE DISPENSACIÓN INTELIGENTE de RMA TECH reúne "lo mejor de ambos mundos".

Combina la velocidad de dosificación de las MÁQUINAS INDUSTRIALES VOLUMÉTRICAS por sí misma, pero con la precisión y reproducibilidad de las MÁQUINAS DE DISPENSACIÓN GRAVIMÉTRICAS.

MAQUINAS INDUSTRIALES DISPENSADORAS QUE EXISTEN EN EL MERCADO.

MAQUINAS DISPENSADORAS GRAVIMETRICAS

PROS

  • Gran precisión en sus dosis
  • Utiliza balanzas electrónicas con celdas de carga de alta precisión.

CONTRAS

  • Baja productividad (lentitud).

  • Cada componente se dosifica individualmente

MÁQUINAS DISPENSADORAS VOLUMÉTRICAS

PROS

  • Mayor productividad;
  • Todos los componentes de la formulación se dosifican simultáneamente.

CONTRAS

  • Dudosa precisión de dosificación.
  • Requiere calibraciones frecuentes.
  •  Las variaciones en las condiciones ambientales afectan la dosificación.

NUEVO CONCEPTO

Buscando superar las deficiencias individuales de cada filosofía de máquinas dispensadoras industriales disponibles en el mercado, RMA idealizó y patentó un nuevo concepto de equipo que, a través de soluciones innovadoras, incorpora un nuevo y sofisticado sistema de calibración "en línea" (cerrado) y 100% automatizado para cada bomba dosificadora en el sistema, que realiza esta operación de manera extremadamente rápida y precisa, a través de “in-line provers”.

Beneficios de la máquina dispensadora inteligente de RMA TECH:

Creamos tecnología disruptiva que permite saltos evolutivos en el sector de la industria de la pintura.

Nuestros paradigmas siguen a otros segmentos industriales que se encuentran en etapas más avanzadas, como los sectores de petróleo, petroquímico, papel y celulosa, farmacéutico, automotriz, entre otros, donde la Industria 4.0 ya tiene las bases necesarias para establecerse.

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SMART DISPENSING MACHINE COMPONENTES

VOLUMÉTRICAS

Conceptos SMART DISPENSING MACHINE

El “IN-LINE PROVERS” se instala individualmente para cada bomba dosificadora, lo que permite que la calibración individual o conjunta de varias bombas dosificadoras se realice simultáneamente, acortando el período necesario para llevar a cabo una calibración de todo el sistema de dosificación de la MÁQUINA DE DISPENSACIÓN.
El proceso de calibración almacena los datos históricos individuales de
cada bomba dosificadora proporciona el área de mantenimiento para obtener un
Análisis predictivo de la vida de cada bomba, facilitando la rutina de
planificación de mantenimiento de equipos.
Los “in line provide” son 100% fabricados en acero inoxidable, con sellos resistentes a cualquier tipo de solvente orgánico o mezclas acuosas, que se instalan fácilmente en los módulos de la bomba dosificadora a través de conexiones del tipo Tri Clamp, lo que facilita su Montaje y desmontaje cuando sea necesario.

A diferencia de las otras máquinas dispensadoras industriales que se ofrecen en el mercado, la MÁQUINA DE DISPENSACIÓN INTELIGENTE de RMA tiene un diseño extremadamente revolucionario e innovador, que comparte un solo motor de accionamiento para todas las bombas dosificadoras utilizadas en el equipo, lo que hace que su implante sea extremadamente competitivo.
En este caso, un solo motor puede accionar simultáneamente hasta aproximadamente 40 bombas dosificadoras, para medir los componentes más diversos, ya que todas las bombas dosificadoras están dispuestas a lo largo de un solo eje de accionamiento, conectado a un motor eléctrico accionado a través de un inversor. frecuencia.
En el extremo opuesto del motor del eje impulsor, se instala un codificador con una resolución de 360 ​​pulsos por rotación que monitorea la rotación de ese eje, proporcionando una dosificación volumétrica precisa para cada componente a dosificar.
Cada bomba dosificadora se acopla individualmente al eje a través de un mecanismo de engranaje operado neumáticamente, eliminando cualquier posibilidad de “deslizamiento” como se observa en los sistemas de embrague.
Por lo tanto, el sistema de accionamiento electrónico tiene un control total sobre qué bombas se van a poner en marcha y en qué situación, dependiendo de la fórmula del producto a dosificar.

A estratégia de dosagens da SMART DISPENSING MACHINE RMA OCORRE de forma simultânea, porém propiciando que o corte fino aconteça de forma extremamente suave e precisa a uma vazão mínima (cerca de 10% da nominal), faz com que o erro decorrente do tempo de reação do atuador pneumático para a abertura ou o fechamento da válvula dosadora, em relação a vazão do componente que está sendo dosado, acabe sendo extremamente baixo, fazendo com que as válvulas dosadoras, mesmo que de simples ação, se comportem como válvulas de ação proporcional, eventualmente utilizadas em Dispensing Machines Gravimétricas de alta precisão.

Nota: El gráfico anterior muestra el perfil de RPM desarrollado por el eje motriz a lo largo del proceso de dosificación.

En este caso, el eje motriz pasó la mayor parte del tiempo operando a 400 RPM, solo desacelerando cuando era necesario reducir la dosis de uno de los componentes a baja velocidad, aumentando así la precisión de corte.
Tan pronto como se ha efectuado el corte, el eje motriz vuelve a acelerarse para recuperar el flujo de carga hasta que alcanza el punto de corte, del siguiente componente para cerrar la dosis.
Esto hace que el sistema logre una alta precisión de dosificación, debido a los cortes que ocurren a baja velocidad de las bombas dosificadoras.
En paralelo con la ganancia de productividad obtenida a través de la dosificación simultánea, el flujo de carga máximo siempre se persigue durante las etapas en que el proceso se encuentra en un régimen estacionario.

Nota: El gráfico anterior muestra el perfil de flujo total de la carga del contenedor donde se miden los diversos componentes durante todo el ciclo de dosificación.

Se puede ver que a medida que pasa el tiempo, y con el final de las dosificaciones de los componentes, el flujo de carga disminuye gradualmente hasta que cesa por completo con el final de la dosificación del último componente.
En esta situación hipotética, la carga total de material del lote respectivo se llevó a cabo en aproximadamente 4 minutos.

La SMART DISPENCING MACHINE RMA tiene un control de monitoreo de dosificación comandado por un sistema de visión.
Este sistema de monitoreo de dosificación funciona a partir del procesamiento de imágenes digitales (Sistema de visión), lo que permite una simplificación interesante en la instalación del equipo, ya que reduce significativamente la cantidad de sensores necesarios para los diversos mecanismos de dosificación, como los brazos de posicionamiento, monitoreo de vástagos de válvulas, etc.
El sistema de visión consiste básicamente en una cámara digital de alta resolución, instalada en la parte superior de la estructura RMA de la MÁQUINA DE DISPENSACIÓN, y que tiene la función de observar y entrelazar la acción de todos los dispositivos de dosificación asociados con los componentes a dosificar.
El monitoreo también permite identificar y filmar todo el proceso de carga para cada lote de material producido en SMART DISPENSING MACHINE RMA, obteniendo así un historial rastreable de lo que sucedió en cada lote producido, desde el punto de vista de las imágenes (película) .
El software Vision System puede identificar el movimiento individual de cada brazo de medición hasta su posición de medición y también el rendimiento de cada válvula de medición utilizada.

Para aumentar aún más la precisión de dosificación, en el caso de SMART DISPENCING MACHINE RMA, se agregó un dosificador volumétrico, compensación automática de temperatura al concepto de máquina, individualmente para cada componente que se dosificará.

Para este fin, el software de control y supervisión tiene la capacidad de ingresar datos relacionados con las densidades y los coeficientes de expansión de cada material a dosificar, haciendo una compensación automática de la carga de material a dosificar para cada bomba de dosificación dependiendo de la temperatura que cada material se encuentra al momento de la dosificación.

Los sensores de temperatura tipo PT-100 incorporados en las líneas de recirculación tienen la función de medir con precisión la temperatura de cada material, informando al PLC la temperatura de funcionamiento en el momento de la dosificación.

Con la información de temperatura asociada con la densidad del material a 25 ° C y también los datos relacionados con el coeficiente de expansión lineal del material, el PLC calculará la corrección de volumen respectiva para cada componente que se dosificará en cada fórmula, reduciendo así significativamente el error asociado con esta variable.

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