A gravura abaixo apresenta uma representação esquemática da topologia do LOW COST PAINT CONTINUOUS PROCESS.

A próxima gravura apresenta a representação do DIAGRAMA DE FASES de um dos “tanques binários” executando as diversas funções que ele executa ao longo de sua trajetória em seu ciclo de produção.

Importante ressaltar que o LOW COST PAINT CONTÍNUOUS PROCESS, conta com 4 tanques (dois conjuntos de tanques binários) que executam essas etapas de forma totalmente automatizada e sincronizada. 

De forma simplificada, de acordo com a figura acima, resumidamente, podemos identificar 4 fases distintas, ao qual cada um dos quatro tanques de ciclagem (tanques binários) executa o ciclo de produção, a saber:

Nesse posto todos os componentes da formulação são dosados, através da SMART DISPENSING MACHINE, de forma simultânea para o interior do tanque de ciclagem (tanque binário);

Após a dosagem dos componentes na Dispensing Machine, o tanque se desloca automaticamente para o posto de Pré-Mistura onde a calota de vedação acopla-se automaticamente ao tanque, engrenado simultaneamente o sistema de homogeneização, quando então se inicia o processo de mistura por um período de cerca de 2 minutos;

Após a conclusão da etapa de Pré-Mistura, o tanque se desloca automaticamente para o Posto de Ajuste e Envase, tendo então sua válvula de fundo acoplada automaticamente a uma bomba de circulação. 

Nesse posto, o elemento central é um In-Line Mixer, o qual recebe toda carga de material em ajuste.

Os In-Line Mixer, além da entrada do material a ser processado, possui diversas entradas adicionais, para colorantes de ajuste de COR, solventes de ajustes de VISCOSIDADE e ainda outros materiais destinados a ajustar outras propriedades (PH, Condutividade, Cobertura, etc.).

A bomba de circulação desse posto, ao se iniciar o processo de ajuste, conduz o material através do In-Line Mixer e este ao ser expelido na sua descarga é direcionado ao sistema de analisadores, circulando através desses e finalmente conduzido até uma válvula direcional posterior, posicionada para recirculação do material o tanque de ciclagem (tanque binário).

Tendo os In-Line Mixer um volume morto extremamente baixo, seu tempo de residência é da ordem de 6 a 10 segundos, o que torna a ação de controle dos analisadores extremamente rápida.

Dessa forma, o processo de ajuste, tanto para variáveis complexas como COR, VISCOSIDADE, DENSIDADE, entre outras, acabam sendo muito rápidas, ocorrendo de forma simultânea em um período de 1 a 3 minutos.

Tão logo as informações dos analisadores comecem a chegar ao PLC (Controlador de Processo), estas são processadas e traduzidas em vazões das bombas dos materiais de ajustes, alterando de forma contínua a relação entre a vazão de material em processo e as vazões dos componentes de ajuste, com objetivo de se atingir as especificações do material em processo.

Durante o estágio em que o sistema computacional ainda não atingiu as especificações do material em processo, o fluxo desse material é continuamente recirculado para o tanque de processo que encontra-se sob agitação permanente.

No exato momento em que o sistema atinge as faixas de aprovação do produto, a válvula direcional posterior aos analisadores é então alinhada para a máquina envasadora, permanecendo nesse estágio até o esvaziamento completo do tanque de ciclagem (tanque binário).  

Após o tanque de ciclagem (tanque binário) ter sido processado no posto de ajuste e envase, o tanque se desloca para o posto de Limpeza onde uma calota de vedação acopla-se automaticamente na parte superior do tanque, engrenado simultaneamente o sistema de agitação do tanque, e um conector de descarga no fundo do tanque.

A calota superior possui bicos Spray que nebulizam uma mistura de solvente e Nitrogênio a alta velocidade removendo toda a sujidade das paredes e das pás do agitador, enquanto uma bomba de descarga conectada ao fundo do tanque esgota o solvente sujo nessa operação. 

Como todo ciclo de produção é muito rápido, cerca de poucos minutos, a tinta aderida às paredes do tanque ainda não se encontra seca, fazendo que a limpeza seja extremamente fácil.

Findo esse ciclo o tanque está apto a receber nova carga de material, se deslocando automaticamente para o posto da FASE 1, assim que a Dispensing Machine estiver liberada para nova dosagem.