COLORCELL

Aumentar la productividad en el taller y hacer que INDUSTRY 4.0 sea factible en el negocio de la pintura.

Medición de Color de Forma Rápida y Precisa.

COLORCELL fue concebido con el objetivo de medir y ajustar de manera rápida y precisa una de las propiedades más complejas de la industria de la pintura, que es el color. Ofrecemos una versión de laboratorio y otra para uso industrial en línea, disponible para permitir la automatización procesos de fabricación, reduciendo constantemente el ciclo de producción y mejorando la calidad del producto.

EXCLUSIVO

Automatización de procesos, con resultados efectivos y casi treinta años de historia operativa. (Solo ahora disponible para la venta de forma aislada)

Reducción de variabilidad

Índice de variabilidad (nivel Sigma) usando COLORCELL para control y ajuste en línea, seis veces mejor que la técnica convencional.

Reducción de costos

La técnica de medición de color «húmedo», debido a su alta precisión, permite la reducción de la saturación (cobertura), con consecuencias en la reducción de los costos del paquete de pigmentación.

Aumento del volumen de producción

Reduce el tiempo de aprobación de color en al menos un 60%, lo que permite reducir el tiempo de ciclo, aumentar el volumen de producción y reducir el stock.

Inteligencia artificial

En su versión industrial (Versión de proceso), utiliza recursos de Inteligencia Artificial (Aprendizaje automático) para optimizar fórmulas, utilizando el aprendizaje para incorporar continuamente correcciones predictivas relacionadas con la variabilidad de las materias primas presentes en las fórmulas.

Medición

Utiliza el espectrofotómetro DATACOLOR y el software de corrección de color, lo que facilita el mantenimiento y el desarrollo de bases de datos colorimétricas utilizando la red mundial de asistencia técnica de DATACOLOR.

Cómo la COLORCELL la implementación de Industria 4.0:

MEDICIÓN DE COLOR SENCILLO, RÁPIDO Y EXACTO MEDIANTE LA TECNOLOGÍA DE MEDICIÓN MOJADA.

FUNCIONA MUCHO A NIVEL DE LABORATORIO O DIRECTAMENTE EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN (EN LÍNEA Y EN LÍNEA), EN PROCESOS ALTAMENTE AUTOMATIZADOS.

INTEGRACIÓN TOTAL CON OTROS SISTEMAS DE CONTROL, ERP, SISTEMAS CORPORATIVOS. VERSIÓN INDUSTRIAL CON HERRAMIENTAS DE APRENDIZAJE DE MÁQUINAS.

MÉTODO CONVENCIONAL

TECNOLOGIA COLORCELL

MÉTODO CONVENCIONAL

Técnica que requiere mucho tiempo, ya que implica pasos de aplicación, secado, con un ciclo de ajuste que puede llevar días.

TECNOLOGIA COLORCELL

Técnica de medición de COLOR a mojado (líquido) que permite una medición rápida y precisa de colores sólidos, que se pueden integrar directamente en los procesos de fabricación.

MÉTODO CONVENCIONAL

Tiene una gran variabilidad debido a la rutina de prueba en sí misma, lo que lleva a un bajo R&R, lo que lleva a falsos negativos y positivos.

TECNOLOGIA COLORCELL

Nivel SIGMA con un índice 6 veces mayor que la técnica convencional, ya que realiza la medición directa en la muestra sin necesidad de pasos de acondicionamiento y secado.

A continuación presentamos una representación del ciclo de medición de la variable de color, por la Técnica convencional, que muestra la lentitud asociada con esta técnica,
para obtener el resultado de la medición, y su
varias etapas que conducen a una mayor incertidumbre en R&R, debido a la suma de la variabilidad de las diversas etapas hasta que los resultados estén disponibles.

 

 

 

COLORCELL realiza la medición de COLOR mediante técnica espectrofotométrica húmeda (en forma líquida).

La medición se realiza a través de una celda de flujo continuo que mantiene el material completamente homogéneo durante la medición, a diferencia de las celdas estáticas (cubetas) que no tienen reproducibilidad para las pinturas.

COLORCELL tiene una patente evolutiva internacional presentada en 2019, sin embargo, se ha utilizado en plantas industriales desde 1992, tanto en Brasil como en el extranjero.

COLORCELL nació originalmente para permitir la implantación de plantas con tecnología de producción continua de pintura con un alto nivel de automatización y que funciona de forma autónoma sin contacto con los operadores.

Las plantas continuas para la fabricación de pinturas de repintado automotriz y automotriz original, han estado operando con esta tecnología en Brasil y en el extranjero durante aproximadamente 25 años.

La técnica de medición WET COLOR, además de la velocidad de lectura y la mejora de los ajustes rápidos y precisos, presenta una excelente sensibilidad y una repetibilidad y reproducibilidad superiores a la técnica convencional.

MEDIDA DE COLOR EN EL FLUJO CONTINUO "DINÁMICO".

Se han hecho intentos en el pasado para usar «cubetas estáticas» para medir el COLOR en pinturas en forma líquida (húmeda), sin embargo, debido a los efectos de la sedimentación, fluctuación y «siembra» de pigmentos, no ha tenido éxito, observando Existe una gran variabilidad de la medición, lo que hizo imposible el uso de sistemas estáticos.

COLORCELL, teniendo en cuenta que fue concebido para la medición del color en procesos continuos, nació con la filosofía de medición DINÁMICA (en flujo) que evita la aparición de los efectos mencionados anteriormente y mantiene el material en su forma homogénea durante todo el ciclo de medición.

COLORCELL + TRANSMISOR DE FLUJO MASIVO

COLORCELL, asociado con un transmisor de flujo másico por efecto «Coriolis», también ofrece, además de COLOR, otras características del material, como VISCOSIDAD y DENSIDAD, convirtiéndose en un arma poderosa en el control automático de los procesos de fabricación. de pinturas y sus correlatos, mejorando la implementación de la tan esperada Industria 4.0 en el segmento de pintura.

También se pueden incorporar otros analizadores en COLORCELL, lo que aumenta aún más su capacidad analítica para los controles de procesos, como PH, conductividad, «TRANSMICELL®» (medición de la resistencia de teñido, la posición del color y la cobertura), etc.

Los recursos de hardware especialmente creados para el equipo, combinados con el software de control con recursos de inteligencia artificial, hacen que el equipo sea extremadamente flexible y fácil de operar, intensificando sus ganancias.

El propósito de este equipo es, en esencia:

Outros analisadores podem ainda ser incorporados à COLORCELL, mejorando mais ainda sua funcionalidad.

Una capacidad analítica de COLORCELL puede ser amplificada incorporando un ela por ejemplo:

• Sensor de Vazão Mássica (Densidade e Viscosidade);
• PH;
• Conditividade;
• Força de Tingimento / Cobertura / Posição de Cor (TRANSMICELL®);
• Outros;

Recursos de hardware y software especialmente criados para el equipamiento, software de Colorimetria da DATACOLOR, integrado a algoritmos de inteligência artificial (Machine Learning), potencializam as funcionalities do equipamento.

SIMULACIÓN DE COLORCELL

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Colorcell

COLORCELL General y Aplicaciones

IMAGENES Y DESCRIPCION.

A continuación presentamos como curvas del espectro de reflexión (Figura 1 y Figura 3), que muestran los perfiles obtenidos para mediciones «secas» y también «húmedas» obtenidas de COLORCELL, para una serie de ensamblaje con pinturas de esmalte a base de solvente, para como núcleos: azul, verde, amarillo, rojo, gris claro, gris medio y gris oscuro.

A través de (Figuras 2 y Figura 4) también presentamos, como curvas de correlación obtenidas para los valores «seco» versus «húmedo», para cada tinta probada, con los términos «coeficientes de correlación» (R²), caso por caso.

Los datos presentados anteriormente muestran la coerción total entre mediciones «secas» y «húmedas», presentando solo un desplazamiento proporcional en todas las longitudes de onda y para todas las pinturas ensiladas, y está relacionado exclusivamente al método de medición.

Esto es aún más evidente cuando analizamos cómo las curvas de correlación (Figura2 y Figura 4), donde en todos los casos, el R² (coeficiente de correlación) tiene valores medios del orden de 0,99.

Aunque la consistencia entre mediciones las mediciones colorimétricas son excelentes (métodos de medición secos x húmedos), para un migración satisfactoria para el uso de técnicas de medición y ajuste en «base húmedo «, toda construcción de bases de datos colorimétricos (Bases de datos of Colorant Cuts), así como memorizar patrones de color, deben ejecutarse en su forma «húmeda» (líquida).